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粉尘微粒测试仪器

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粉末综合特性实验装置

粉末综合特性实验装置

型    号: GCFT-1000
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粉末综合特性实验装置是一种多功能的粉体综合特性测试仪器。其测试项目包括休止角、崩溃角、平板角、差角、分散度、松装密度、振实密度、压缩度、空隙率、凝集度、均齐度、流动性指数、喷流性指数等参数。这些参数对粉体产品的粉碎、包装、输送等具有重要的实际意义

GCFT-1000粉末综合特性实验装置的详细资料:

GCFT-1000粉体综合特性测试仪

满足标准:

GB/T 31057.2-2018颗粒材料 物理性能测试 第2部分:振实密度的测量

GB∕T 31057.3-2018 颗粒材料 物理性能测试 第3部分:流动性指数的测量

GB/T16913-2008 粉尘物性试验方法

GB T 1479.1-2011 金属粉末 松装密度的测定 第1部分_ 漏斗法 标准

GB T 5162-2006 金属粉末 振实密度的测定 标准

美国标准:ASTM D6393-14静止角粉末流动性测试仪

美国药典:USP32-NF27

欧洲药典:EP7.0  07/2010:20934

主要应用领域

包括制药、电池材料、粉末涂料、非金属矿、石墨、食品、有色金属、粉体工程设计、粉体物性研究以及教学等领域。

一、产品简介

        GCFT-1000粉体综合特性测试仪是一种多功能的粉体综合特性测试仪器。其测试项目包括休止角、崩溃角、平板角、差角、分散度、松装密度、振实密度、压缩度、空隙率、凝集度、均齐度、流动性指数、喷流性指数等参数。这些参数对粉体产品的粉碎、包装、输送等具有重要的实际意义。该仪器的特点是一机多用、操作简便、重复性好、测试条件容易改变、配套完整等。该仪器的研制*,为在科研生产中粉体特性测试工作的普遍开展提供了新的手段。

二、测试项目:

    • 休止角:在静平衡状态下,粉体堆积斜面与底部水平面所夹锐角叫做休止角。它是通过特定方式使粉体自然下落到特定平台上形成的。休止角大小直接反映粉体的流动,休止角越小,粉体的流动性越好。休止角也称安息角或自然坡度角。

    • 崩溃角:测量休止角时,给堆积的粉体以一定的外力冲击,这时堆积粉体表面就可能产生崩塌现象,崩塌后粉体堆积斜面与底部水平面所夹锐角称为崩溃角。

    • 差角:休止角与崩溃角之差称为差角。差角越大,粉体的流动性越强。

    • 平板角:将埋在自然堆积粉体中的平板向上垂直提起,粉体在平板上的自由表面(斜面)和水平面之间的夹角与受到一定冲击后的夹角的平均值称为平板角。平板角越小,粉体的流动性越强。一般地,平板角大于休止角。平板角也称为抹刀角。

    • 振实密度:振实密度是指一定重量(或体积)的粉体装填在特定容器后,对容器进行一定强度的振动,从而破坏粉体颗粒间的空隙,使颗粒处于紧密状态。这时的粉体密度叫振实密度。

    • 松装密度:松装密度是指粉体在特定容器中处于自然充满状态后的密度。

    • 压缩度:压缩度是指粉体的振实密度与松装密度之差与振实密度之比。压缩度越小,粉体的流动性越好。压缩度也称压缩率。

    • 分散度:分散度就是粉体在空气中的飘散程度。分散度与粉体的分散性、漂浮性和飞溅性有关。如果分散度超过50%,说明该样品具有很强的飞溅倾向。

    • 空隙率:空隙率是指粉体中的空隙占整个粉体体积的百分比。空隙率因粉体的粒子形状、排列结构、粒径等因素的不同而变化。颗粒为球形时,粉体空隙率为40%左右;不规则形状时,粉体空隙率为70-80%或更高。

    • 均齐度:均齐度是粒度分布的D60和D10的比值。

    • 凝集度:在一定时间内,使用标准筛给粉体特定的振动后,称取筛上残留团聚粉的质量。凝集度越大,粉体的流动性越差。凝集度适用于易团聚的细粉或微粉。

    • 流动性指数:流动性指数是休止角、压缩度、平板角、均齐度、凝集度等项指数的加权和。流动性指数与压缩度有关。

    • 喷流性指数:喷流性指数是流动性指数、崩溃角、差角、分散度等项指数的加权和。

三、主要技术指标与性能

1、测试项目:

具体包括休止角、崩溃角、平板角、滑动角、分散度、振实密度、松装密度、差角、压缩度、空隙率、凝集度、均齐度、霍尔流速、流动性指数、喷流性指数。

2、角度范围 0-90° 角度测定方法 量角器法

3、振实密度频率 300次/分钟 振幅-3mm或14mm

4、电源 AC220V、50/60Hz、200W

 

 

 

使薄膜卷的轴线与上方的金属辗平行(不平行度为1°以内),且薄膜的横向位置可随意调节,放卷时张力可调。在机架的另一端从第二辗子自由悬挂下来的薄膜上装一重物或弹簧夹,为了测量沿两辗中间的一条直线薄膜低于两辗平面的距离,需要一把长的钢直尺(长度在mm以上)和刻度为1mm的钢板尺。也可采用其他装置,自动或半自动记录薄膜的位置。剥去膜卷外三层薄膜。取一段约2m长的薄膜作为一个试样,共取三个试样。取样时应缓慢放卷,将薄膜试样放在设备的两辗子上,把薄膜的自由端夹于张力装置中,调节张力至产品标准中规定值。当薄膜经过第二辗子时要调节薄膜的横向位置,使薄膜在两報中间近似为水平。将长钢直尺放在两平行辐上,用钢板尺测量长钢直尺与薄膜大距离。

准确至1mm(见图3),作为该次试验的凹陷值,或用其他合适的装置进行测量。另用两个试样重复上述过程。取三次测定的中值作为试验结果,并报告另两个值,结果取两位有效数字,单位为毫米(mm)。2―试样。—伸长范围;3―直边位置。用一次测量来评定凹陷和偏移/弧形的总值。放出一段薄膜,在规定条件下放置在二个平行辗上,使薄膜的纵向与辗轴垂直,张紧薄膜直至无可见的凹陷和偏移/弧形,测定这种状态下薄膜的伸长。同7.2.2.1。合适的自粘性标签。剥去膜卷外三层薄膜,取一段约2m长的薄膜作为一个试样,共取二个试样,将薄膜试样放置在设备的两報子上,用手轻拉薄膜,移动薄膜的自由端,使在辐子之间的薄膜尽可能地平,然后把自由端夹在张紧装置中

 2MVi式中M=3.6kg为落锤质量,Vi为瞬时大冲击速度。形能的释放而获得的动能。板试样同心地放在具有72mm直径圆孔的上下夹板中间,夹板四周用螺栓拧紧以模拟固支情况,如图2所示。冲头端部是直径为22mm的半球。瞬态波形存储器的采样率为200kHz,冲击过程大约7ms,有1400个左右记录数据。试验系统测得冲击速度为1.699m/s,用自由落体公式V=2gh核算得V=1.7514m/s,两者相对误差为-3.0%。这是由于后者未考虑落锤下落过程中空气阻力和导杆摩擦阻力的影响所致。F(t)=Ma(t)=MdV(t其中V(t)取自所记录的速度对时间曲线。第2期魏俊等:复合材料板受低速冲击时能量吸收的实验研究算公式(3)时一般采用差分格式,这样会引入很大的数据处理噪声。

 

 

 

 

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