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粉尘微粒测试仪器

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粉末综合特性实验仪

粉末综合特性实验仪

型    号: GCFT-1000
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粉末综合特性实验仪是一种多功能的粉体综合特性测试仪器。其测试项目包括休止角、崩溃角、平板角、差角、分散度、松装密度、振实密度、压缩度、空隙率、凝集度、均齐度、流动性指数、喷流性指数等参数。这些参数对粉体产品的粉碎、包装、输送等具有重要的实际意义

GCFT-1000粉末综合特性实验仪的详细资料:

GCFT-1000粉体综合特性测试仪

满足标准:

GB/T 31057.2-2018颗粒材料 物理性能测试 第2部分:振实密度的测量

GB∕T 31057.3-2018 颗粒材料 物理性能测试 第3部分:流动性指数的测量

GB/T16913-2008 粉尘物性试验方法

GB T 1479.1-2011 金属粉末 松装密度的测定 第1部分_ 漏斗法 标准

GB T 5162-2006 金属粉末 振实密度的测定 标准

美国标准:ASTM D6393-14静止角粉末流动性测试仪

美国药典:USP32-NF27

欧洲药典:EP7.0  07/2010:20934

主要应用领域

包括制药、电池材料、粉末涂料、非金属矿、石墨、食品、有色金属、粉体工程设计、粉体物性研究以及教学等领域。

一、产品简介

        GCFT-1000粉体综合特性测试仪是一种多功能的粉体综合特性测试仪器。其测试项目包括休止角、崩溃角、平板角、差角、分散度、松装密度、振实密度、压缩度、空隙率、凝集度、均齐度、流动性指数、喷流性指数等参数。这些参数对粉体产品的粉碎、包装、输送等具有重要的实际意义。该仪器的特点是一机多用、操作简便、重复性好、测试条件容易改变、配套完整等。该仪器的研制*,为在科研生产中粉体特性测试工作的普遍开展提供了新的手段。

二、测试项目:

    • 休止角:在静平衡状态下,粉体堆积斜面与底部水平面所夹锐角叫做休止角。它是通过特定方式使粉体自然下落到特定平台上形成的。休止角大小直接反映粉体的流动,休止角越小,粉体的流动性越好。休止角也称安息角或自然坡度角。

    • 崩溃角:测量休止角时,给堆积的粉体以一定的外力冲击,这时堆积粉体表面就可能产生崩塌现象,崩塌后粉体堆积斜面与底部水平面所夹锐角称为崩溃角。

    • 差角:休止角与崩溃角之差称为差角。差角越大,粉体的流动性越强。

    • 平板角:将埋在自然堆积粉体中的平板向上垂直提起,粉体在平板上的自由表面(斜面)和水平面之间的夹角与受到一定冲击后的夹角的平均值称为平板角。平板角越小,粉体的流动性越强。一般地,平板角大于休止角。平板角也称为抹刀角。

    • 振实密度:振实密度是指一定重量(或体积)的粉体装填在特定容器后,对容器进行一定强度的振动,从而破坏粉体颗粒间的空隙,使颗粒处于紧密状态。这时的粉体密度叫振实密度。

    • 松装密度:松装密度是指粉体在特定容器中处于自然充满状态后的密度。

    • 压缩度:压缩度是指粉体的振实密度与松装密度之差与振实密度之比。压缩度越小,粉体的流动性越好。压缩度也称压缩率。

    • 分散度:分散度就是粉体在空气中的飘散程度。分散度与粉体的分散性、漂浮性和飞溅性有关。如果分散度超过50%,说明该样品具有很强的飞溅倾向。

    • 空隙率:空隙率是指粉体中的空隙占整个粉体体积的百分比。空隙率因粉体的粒子形状、排列结构、粒径等因素的不同而变化。颗粒为球形时,粉体空隙率为40%左右;不规则形状时,粉体空隙率为70-80%或更高。

    • 均齐度:均齐度是粒度分布的D60和D10的比值。

    • 凝集度:在一定时间内,使用标准筛给粉体特定的振动后,称取筛上残留团聚粉的质量。凝集度越大,粉体的流动性越差。凝集度适用于易团聚的细粉或微粉。

    • 流动性指数:流动性指数是休止角、压缩度、平板角、均齐度、凝集度等项指数的加权和。流动性指数与压缩度有关。

    • 喷流性指数:喷流性指数是流动性指数、崩溃角、差角、分散度等项指数的加权和。

三、主要技术指标与性能

1、测试项目:

具体包括休止角、崩溃角、平板角、滑动角、分散度、振实密度、松装密度、差角、压缩度、空隙率、凝集度、均齐度、霍尔流速、流动性指数、喷流性指数。

2、角度范围 0-90° 角度测定方法 量角器法

3、振实密度频率 300次/分钟 振幅-3mm或14mm

4、电源 AC220V、50/60Hz、200W

 

 

 

调节张力至1.0MPa±0.2MPa(以薄膜的标称厚度和宽度计算)。在薄膜出现小凹陷且平行于薄膜边缘的一条直线上用自粘性标签作两个标记(相距1000mm和1100mm之间),用钢直尺测量两标记之间的距离,b)以钢直尺为基准,薄膜每一边都是直的(偏差在0.5mm以内);c)以钢直尺为基准,任一点的凹陷不超过7.5mm。用钢直尺测量在此张力下两参考标记之间的距离,以薄膜的伸长占两标记间起始距离的百分数表示。凹陷和偏移/弧形的总值以三次测量值的中值表示,并报告另两个值。薄膜经粗化后,形成微小的凹凸不平的表面,利用仪器的触针(或探头)在薄膜表面上移动,从而测出薄膜的平面粗糙度Rz。能满足薄膜试样的平均粗糙度测试范围及精度要求的表面粗楂度测试仪器的均可使用。

误差不大于士10%。b)少许及端部包有脱脂棉花的棉签。从样品上纵、横向各取三块试样,其尺寸以能完全覆盖与仪器配套的测试小平面为准。试样表面必须洁净,无损伤、折皱。用棉签醪上丙爾清洗仪器的测试平面。将试样放在仪器的测试平面上,试样要完全贴紧平面,无气泡存在。试样的被测面朝向测试触针,读出三块试样纵、横向六个Re的数值。薄膜的表面粗糙度以三个试样的六个Ra的算术平均值表示,按GB/T10006—1988的规定。表面张力逐渐增加的一系列有机混合液滴,当它们达到一定浓度时,具有对薄膜表面湿润的能力。由于在空气存在下,薄膜与相应的混合液滴相接触的湿润张力是空气-薄膜和薄膜-液体两者界面的表面能的函数,从而在液体试剂或薄膜表面有任何的微量活性杂质会影响测定结果。

 因此,后得到的F(t)曲线需要利用软件进行低通平滑处理。表示平滑处理计算所用点数,取奇数,其值视噪声频率而定。当冲击动能为8.0J时,玻纤/环氧和碳纤/环氧两种复合材料板的V(t)曲线示于图3。根据公式(3)和(5)计算的两种复合材料板的冲击载荷对时间以及冲击点位移对时间曲线示于图4。图3所示的由速度传感器记录到的落锤冲击速度对时间曲线基本没有其它干扰信号,上升阶段的波动是材料损伤引起的。图中速度由负值(Vi=-2.11m/s)回到零,再上升到正值(Vf=1.507m/s)。这两个大值代表了落锤冲击板过程中的瞬时接触速度和瞬时脱离速度。其动能差值可用公式(2)计算,它消耗于材料的损伤。有较大的弯曲刚度,这是因为碳纤维比玻璃纤维有较高的弹性模量。

 

 

 

 

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