新款NLD系列耐电痕化指数检测仪 电压击穿试验

一、使用范围

测量在电压*达600 V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。

当将电压施加到放在材料表面上规定 的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。
当材料在*试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。

二、产品功能特点

1. 可编程控制器触摸屏+PLC控制

2. 电压、启动排液、切换、电流、停止、排风、照明均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询

3. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液次数、设备门状态、*电流、实验结果实时显示

三、主要技术参数

1. 电极材料 ：试验电极 - 铂金，电极接杆 - 铜（铂金纯度达到标准要求99%）

2. 电极尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm )

3. 铂电极 12mm ，30°±2°斜面

4. 电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5°

5. 电极压力：1.00N±0.01N

6. 试液电阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm

7. 滴液装置：试验时不需要调整，操作简单

8. 液滴高度：35mm ± 5mm ( 可调节 )

9. 液滴时间 ：30s±0.01s(优于标准)(可预置调节 )

               50滴时间 24.5min±2min

液滴滴数 ：1 ～ 9999( 可预置 )(可调节液滴大小，使44-55滴的容量为1cm³

10. )

11. 试验风速 ：0.2m /s( 新标准 )

12. 试验电压 ：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 )

13. 电源压降 ：1.0A ± 0.1A 时 8%

14. 起痕判断 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10%

15. 施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%；

16.  排气孔：Ø100mm

修整时应尽可能少地裁削胶片，并且进行厚度修整时只能对其一个伞面（一般为倾斜角较大的一面）切削，胶片的边沿可以不是直线,但应在以上规定的范围内。将裁好的胶片放置于试样制备模具中，放置时应保证待试样长度方向距模腔底边约5mm〜10mm,宽度方向应使试样放在中间，厚度方向将未修面紧贴模具底面，然后均匀放置适量胶料（此胶料应与伞裙胶料相同或相近），按混炼胶硫化工艺成型、制样，制备的试样表面应无裂痕，未修整表面中部不应有制样用胶料，必要时可在待试样亲和界面涂偶联剂。将未修整面按GB/T6553要求打磨处理。安装时，应将长度方向中裁取胶片较靠近底边的一端联接在高压电极，且此电极应在未修整面上，上下电极间至少65%的面积应为待试样。

试验方法和结果判定依据GB/T6553,试验采用恒压法A,耐受电压4.5kV,蚀损深度不应大于2.5mm。试验结果仅当蚀损区域在裁取的伞裙胶料内有效（蚀损深度大于2.5mm的部分可以是制样用胶料），否则应重新补做该号试品。注：如果绝缘子的伞套裁取不到以上规格的胶片时,应采用正常生产使用的胶料，按正常生产的硫化条件制成符合GB/T6553规定的试样。一种绝缘子型式在电气上是由电弧距离、爬电距离、伞倾角、伞径和伞间距所确定的。一种型式符合上述准则的绝缘子，其电气型式试验只需进行一次。如果引弧装置是该型式绝缘子的一完整部分，则电气型式试验应带上引弧装置进行。仅当上述特性中有一项或几项改变时电气型式试验才需重新进行

新款NLD系列耐电痕化指数检测仪

新款NLD系列耐电痕化指数检测仪