新款NLD系列耐电痕化指数试验仪 电压击穿试验

一、使用范围

测量在电压*达600 V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。

当将电压施加到放在材料表面上规定 的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。
当材料在*试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。

二、产品功能特点

1. 可编程控制器触摸屏+PLC控制

2. 电压、启动排液、切换、电流、停止、排风、照明均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询

3. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液次数、设备门状态、*电流、实验结果实时显示

三、主要技术参数

1. 电极材料 ：试验电极 - 铂金，电极接杆 - 铜（铂金纯度达到标准要求99%）

2. 电极尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm )

3. 铂电极 12mm ，30°±2°斜面

4. 电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5°

5. 电极压力：1.00N±0.01N

6. 试液电阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm

7. 滴液装置：试验时不需要调整，操作简单

8. 液滴高度：35mm ± 5mm ( 可调节 )

9. 液滴时间 ：30s±0.01s(优于标准)(可预置调节 )

               50滴时间 24.5min±2min

液滴滴数 ：1 ～ 9999( 可预置 )(可调节液滴大小，使44-55滴的容量为1cm³

10. )

11. 试验风速 ：0.2m /s( 新标准 )

12. 试验电压 ：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 )

13. 电源压降 ：1.0A ± 0.1A 时 8%

14. 起痕判断 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10%

15. 施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%；

16.  排气孔：Ø100mm

此拉伸负荷应迅速而平稳从零上升到大约为额定机械负荷SML的75%,然后在30s〜90s的时间内逐渐上升到额定机械负荷SML。为从试验中获得更多的资料，除非有特殊原因（如试验机的大拉伸负荷），负荷应当一直上升到破坏负荷，如果符合下列规定，——在额定机械负荷的70%下96h试验（6.4.2a））和*额定机械负荷下1min耐受试验（6.4.2c））均无破坏发生（芯棒断裂或拉脱，或金属附件破裂）；——用6.4.2b）中所述的染色渗透法没有出现裂纹；——研究6.4.2b）中所述切成两半的情况能清楚表明开裂没有达到芯棒。用户和制造厂协商进行此试验，协商可接受的大无线电干扰水平。此试验应根据JB/T3567进行。

必要时，绝缘子应在屏蔽电场的环境中测试。抽样试验使用两种样本，Ei和秩，此两种样本的大小见下表。若被检验绝缘子多于10000只，则应将它们分成几批，每批的数量在2000〜10000只。试验结果应分别对每批作出评定。绝缘子应从该批中随机地抽取，买方有权抽取。对抽取样本进行相应的抽样试验。—尺寸检査（Ei+E0）；——验证金属附件和伞套间界面的渗透性（互）和验证额定机械负荷的试验（E。——镀锌层试验（剧）；——陡波前冲击耐受电压试验（EQ。如果有一只试品不能满足一项试验要求，则应按照7.7重复试验程序进行重复试验。300CNVVNW只有在镀锌层试验用磁力法试验后的样本E2的绝缘子才准于运行使用。

新款NLD系列耐电痕化指数试验仪

新款NLD系列耐电痕化指数试验仪