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新款NHY系列耐环境应力开裂实验装置

新款NHY系列耐环境应力开裂实验装置

型    号: NHY-A
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新款NHY系列耐环境应力开裂实验装置符合GB/T2951-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第41部分:聚乙烯和聚丙烯混合料专用 试验方法 耐环境应力开裂试验 熔体指数测量方法 直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和(或)矿物质填料含量热重分析法(TGA)测量碳黑含量》、IEC 60811标准要求。

NHY-A新款NHY系列耐环境应力开裂实验装置的详细资料:

NHY-A耐环境应力开裂试验机是根据GB1842—80《聚乙稀环境应力开裂试验方法》标准设计制造的。本仪器用于测定以乙稀为主的树脂及塑料耐环境应力开裂能力。

一、 仪器组成

该仪器由刻痕、弯曲、转移等部件和试样裁刀、弯曲保持架

等附件组成。

二、 主要技术指标

1、试样规格:L×W×H38±2×13±1×(29—38mm)

2、刻痕深度:0.5—0.6mm

3、温度:室温-95℃

三、 仪器操作方法

*步,将电控箱及恒温水箱连线接好:电控箱后面板

一个三芯插座为电源220V。一个四芯插座为铂电阻连线插座,它的另一端为小七芯插头,插在水箱上。另一个插座为大七芯,是电机及加热连线,接在水箱的大七芯插座上。第二步,通电,利用温控表设定试验所需温度,拨动前面板的扭子开关,恒温水箱上的电机转动,此时仪器开始升温。第三步,使用附件箱中的裁刀利用外力冲裁试样,然后把裁好的试样装入刻痕工具中,进行刻痕,然后在将其放入弯曲装置中在台钳上进行弯曲,用转移工具将试样放入弯曲保持架中,装入试管内,塞紧瓶口,置于已经恒温的恒温浴槽中即可,然后,观察试样变化。详细操作参考GB1842—80。

 

 

而在机加过的端面或很光滑的贴模面则使用平触头。为测量可检的损伤直径,应使用尺寸适当的卡尺。量具的精度应保证试样宽度和厚度读数在1%以内。对一般的试样几何尺寸,测量厚度时要求量具的精度高于±0.0025mm[±0.0001in.],而测量长度、宽度和损伤尺寸时要求量具的精度不低于±0.025mm[±0.001in.]。注1—一如果不打算将试样用于按试验方法D7137/D7137M进行随后的压缩剩余强度试验,对试样长度和宽度的测量可使用卡尺。对打算用于进行随后剩余强度试验的试样,对试样长度和宽度的测量应使用千分尺,以保证对两种试验方法具有一致的测量精度。7.2支持夹具——如图1和2所示的冲击支持夹具应使用至少20mm[0.75in.]厚的铝板或钢板。

板中的开口应为75±1mmxl25±lmm[3.O±O.O5in.x5.O±O.O5in.],与试样接触的范围内板的平面度应在0.1mm[0.005in.]以内。定位销的放置应使试样与开口对中。应使用4个夹子在冲击时对试样进行约束,夹子的力应不小于1100N[2001b],夹子的头应为氣丁二烯橡胶,硬度为70-80ShoreAo该夹具应用螺栓或夹子固定在刚性基座上,图3和4给出了有代表性的基座设计。注2——当用标准的冲击头(在7.3.1中规定)以标准的能量水平(在11.7.1中规定)进行冲击时,过去的经验表明,标准试样产生的损伤尺寸小于未支持试样宽度的一半(38mm[1.5in.])o如果预期的损伤面积超出了这个尺寸。

推荐考察其他的试样和夹具设计,如NASARP1092,它们的尺寸更大一些,并能容许更大的损伤面积,而与边界支持条件没有明显的相互作用。开口,卜万一支柱(铝或钢),LL-—底座板(铝或钢),0.50in.厚,支柱(铝或钢),底座板(铝或钢),7.3冲击装置——图5和6所示为有代表性的落锤冲击试验装置。刚性底座、落锤冲击头、防弹爪和导向机构。防弹爪通常是一个借助惯性的销子,它允许初的冲击,然后在第二次下落时抓住冲击头。防弹爪在冲击头进行首次冲击,并与试样脱离接触以前一定不能影响冲击头的运动。如果没有这样的防弹装置,可以通过在冲击后,冲击头离开试样表面弹后,用一片刚性材料(木头、金属等)插到冲击头和试样之间

 

 

 

 

 

新款NHY系列耐环境应力开裂实验装置

新款NHY系列耐环境应力开裂实验装置