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新款CLC系列涂层落锤冲击实验机

新款CLC系列涂层落锤冲击实验机

型    号: CLC-E
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新款CLC系列涂层落锤冲击实验机主要应用于一定质量的锤头升到指定的高度后,垂直下落至被测试品后,检测对样品防腐涂层的破坏程度。本设备通过无限遥控控制交流电机的启动可以控制锤头高度的升降,通过遥控开关来控制对锤头的吸附和释放。锤头通过导管自由下落,本仪器能够进行样品的快速、牢固固定,操作简单,使用方便。

CLC-E新款CLC系列涂层落锤冲击实验机的详细资料:

聚乙烯防腐涂层冲击试验机-导管式

CLCT-1500

一、满足标准:

SY/T 0315-2013钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范   附录D

GB/T 23257-2009埋地钢制管道聚乙烯防腐层  附录L

二、产品概述:

本设备主要应用于一定质量的锤头升到指定的高度后,垂直下落至被测试品后,检测对样品防腐涂层的破坏程度。

本设备通过无限遥控控制交流电机的启动可以控制锤头高度的升降,通过遥控开关来控制对锤头的吸附和释放。锤头通过导管自由下落,本仪器能够进行样品的快速、牢固固定,操作简单,使用方便。

三、技术指标:

1、 有效冲击高度:1500MM

2、 锤头重量:1kg/2kg/3kg

3、 锤头直径径:Φ25MM,Φ16MM

4、 锤头材质:淬火钢制锤头

5、 锤导向管:内径48MM,长度1200mm,标尺分度值5mm,管内光滑

6、 遥控锤头自动升降

7、 遥控吸合和释放锤头

8、 试样尺寸:

1)长条试件:

200mm×25mm×6~45mm

2)板式及弧形试件:

100mm×100mm×6mm,

150mm×150mm×6mm~45mm,

350mm×170mm×6mm~45mm

3)管状试件:

管径DN50mm~150mm×300mm

要求:1)能够实现上述尺寸试件在冲击平台的良好放置。

      2)能够实现述试件方便、快捷牢固固定。

9、冲击平台弧面砧:半径为40mm、硬度为55HRC±5HRC。

10、冲击平台平面砧:硬度为55HRC±5HRC

11、V型槽:满足管段试件放置,硬度为55HRC±5HRC。

 

 

 

名义冲击能量和下落高度。11.1.6如果要确定冲击速度,则预计的冲击速度和检测器的安装(例如检测器在试验件上方的高度、触点开关之间的距离)。11.1.7如果要进行,用于确定密度和增强体含量的取样方法、板试样几何尺寸和试验参数。11.2.1报告所有与本试验方法的差别,无论是有意的还是无意的。11.2.2如果要报告比重、密度、增强体含量或空隙含量,则要从被试验的同一块板取得所需试样。可以借助于试验方法D792来评定比重和密度;用试验方法D3171的操作规程之一来评定组分中的体积百分数。11.2.3在完成试样后一道机加工序之后和进行环境调节以前,对试样进行作为基准的无损检测,以检测出冲击试验之前可能存在的缺陷。

为检测复合材料中的表面缺陷和内部缺陷,有多种NDI技术可用。目视检测和液体渗透法能用于识别表面缺陷,而为了检测内缺陷,如裂纹、劈裂和分层,则需要更复杂的技术,摩擦副rubbingpair;专指由两个相对运动又相互作用摩擦学元素注:作为摩擦副的物体互称为对磨副。相互接触的两物体当一个相对于另一个切向相对运动或有相对运动趋势时,在两者接触面上发生的阻碍该两物体相对运动的切向力。在转动摩擦副中,转动体在周向上受到的摩擦力与转动体有效半径的乘积。在环-块摩擦磨损试验时,块的表面经摩擦磨损后在摩擦面上留下的损伤痕迹的断面一一凹形圆弧的圆弧弦长,由于摩擦造成表面的变形、损伤或表层材料逐渐流失的现象和过程。在磨损过程中摩擦副的材料接触表面变形或表层材料流失的量。

注通常可用体积、质量、几何尺度等表示。注本标准釆用体积磨损、质量磨损、磨痕宽度来表示。一组摩擦副之间的摩擦力与法向力之比。向摩擦副的表面供给润滑介质的方式。注:可分为间隙润滑、连续润滑、单程润滑、循环润滑等。加入到两个相对运动表面之间,用于减少摩擦和控制磨损的易剪切物质。将试样安装至试验机,试样安装于试验环上方,并加载负荷,试样保持静止,试验圆环以一定转速转动。见图2。5.1.1传动系统,用来带动圆环以给定的转速旋转,转速的相对误差应不大于±3%,并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于0.01mm。5.1.2加载系统,对试样和圆环,施加法向力,法向力的相对误差应不大于±2%。5.1.3测定和记录摩擦力矩系统

 

 

新款CLC系列涂层落锤冲击实验机

新款CLC系列涂层落锤冲击实验机