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压汞法孔隙度测试分析技术是基于在精确控制的压力下将汞压入孔结构中的方法实现的。除高速、精确及分析范围广等优点外,压汞仪还可得到样品众多特性,例如:孔径分布、总孔体积、总孔比表面积、中值孔径及样品密度(堆积密度和骨架密度)。
孔隙度通常包括材料孔径、孔体积、孔径分布、密度和其他孔隙度相关特性的测量。孔隙度对于了解物质组成、结构和应用是非常重要的。材料的孔隙度影响其物理属性从而影响其在周围环境下的行为,影响材料的吸附性和渗透性、强度、密度和其他性质。
二、性能参数:
1. 孔直径测试范围:30nm至600μm ;
2. 孔隙体积测试范围:0.3-3.5cc ;
3. 测量精度:≤ 0.5% ;
4. 分析站:1个独立样品分析站,样品室*体积15cc ;
5. 工作压力范围:0.01-50Mpa,采用双路压力测量技术 ;
6. 试验压力:60Mpa ;
7. 静压力头: ≤20mmHg ;
8. 空白值: 50Mpa时约0.25ml ;
9. 具有严格的汞安全防护措施,有效避免汞蒸气对室内环境的影响 ;
10. 真空泵:双极机械真空泵,极限真空度0.05Pa ;
11. 分析模型:累计总孔体积、累计比表面积、平均孔径、孔径分布(孔隙度)曲线、孔喉比、注汞/退汞曲线等等;
12. 样品类型:固体颗粒样品或块状固体样品;
三、产品特点:
GCGY200型压汞仪主要由真空系统样品室系统、加压系统、测量控制系统四部分组成。
1. 真空系统:主要是由一台双级泵和真空传感器组成,极限真空度为 0.05Pa;
2. 样品室系统:耐高压、耐真空,空白值小,测量精度高,稳定性强。利用重力差原理,在正压环境下进行压力测量技术,方便、适用,保证了整个试验的连续性、稳定性、可靠性和完整性。
3. 加压系统:可为测试过程提供0-50Mpa(7250psi)压力,可无级调速控制泵速度的快慢及加退压。
4. 测量控制系统:由压力测量、电容测量、真空测量三部分组成。压力测量由两路压力变送器和数字压力表来完成压力的计量。电容测量是由电容仪电容变送器和数字显示器来完成。真空测量是由真空硅利用热偶原理实现对样品室内真空度的测量。
5. 具有严格的汞安全防护措施,有效避免汞蒸气对室内环境的影响 。
为检测复合材料中的表面缺陷和内部缺陷,有多种NDI技术可用。目视检测和液体渗透法能用于识别表面缺陷,而为了检测内缺陷,如裂纹、劈裂和分层,则需要更复杂的技术,摩擦副rubbingpair;专指由两个相对运动又相互作用摩擦学元素注:作为摩擦副的物体互称为对磨副。相互接触的两物体当一个相对于另一个切向相对运动或有相对运动趋势时,在两者接触面上发生的阻碍该两物体相对运动的切向力。在转动摩擦副中,转动体在周向上受到的摩擦力与转动体有效半径的乘积。在环-块摩擦磨损试验时,块的表面经摩擦磨损后在摩擦面上留下的损伤痕迹的断面一一凹形圆弧的圆弧弦长,由于摩擦造成表面的变形、损伤或表层材料逐渐流失的现象和过程。在磨损过程中摩擦副的材料接触表面变形或表层材料流失的量。
注通常可用体积、质量、几何尺度等表示。注本标准釆用体积磨损、质量磨损、磨痕宽度来表示。一组摩擦副之间的摩擦力与法向力之比。向摩擦副的表面供给润滑介质的方式。注:可分为间隙润滑、连续润滑、单程润滑、循环润滑等。加入到两个相对运动表面之间,用于减少摩擦和控制磨损的易剪切物质。将试样安装至试验机,试样安装于试验环上方,并加载负荷,试样保持静止,试验圆环以一定转速转动。见图2。5.1.1传动系统,用来带动圆环以给定的转速旋转,转速的相对误差应不大于±3%,并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于0.01mm。5.1.2加载系统,对试样和圆环,施加法向力,法向力的相对误差应不大于±2%。5.1.3测定和记录摩擦力矩系统
新款压汞法实验装置
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