新款NLD系列耐电痕化指数测量仪 电压击穿试验

一、使用范围

测量在电压*达600 V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。

当将电压施加到放在材料表面上规定 的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。
当材料在*试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。

二、产品功能特点

1. 可编程控制器触摸屏+PLC控制

2. 电压、启动排液、切换、电流、停止、排风、照明均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询

3. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液次数、设备门状态、*电流、实验结果实时显示

三、主要技术参数

1. 电极材料 ：试验电极 - 铂金，电极接杆 - 铜（铂金纯度达到标准要求99%）

2. 电极尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm )

3. 铂电极 12mm ，30°±2°斜面

4. 电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5°

5. 电极压力：1.00N±0.01N

6. 试液电阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm

7. 滴液装置：试验时不需要调整，操作简单

8. 液滴高度：35mm ± 5mm ( 可调节 )

9. 液滴时间 ：30s±0.01s(优于标准)(可预置调节 )

50滴时间 24.5min±2min

液滴滴数 ：1 ～ 9999( 可预置 )(可调节液滴大小，使44-55滴的容量为1cm³

10. )

11. 试验风速 ：0.2m /s( 新标准 )

12. 试验电压 ：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 )

13. 电源压降 ：1.0A ± 0.1A 时 8%

14. 起痕判断 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10%

15. 施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%；

16.  排气孔：Ø100mm

直到按下面的次序开始验证试验。下面的各个试验（5.1..1.4.2和5.1.4.3）的间隔时间应使得此验证试验在48h内完成。对每只试品的伞套进行外观检査，不允许有开裂。在试品上布置电极（该电极由夹片构成，例如可由大约20mm宽，厚度不超过1mm的窄铜条作成）。此电极应牢固地紧绕在伞裙间的伞套上，形成约等于或小于500mm的区段。若绝缘子的绝缘长度小于或等于500mm,就将电压直接加到原有的金属附件上。将陡度不小于1000kv/jxs,且不大于1500kV/咨的冲击电压施加到两个相邻的电极间或将电压施加到金属附件与相邻的电极上，每个区段应分别承受25次正极性冲击和25次负极性冲击。每次的冲击应引起电极间的外部闪络。

而不应产生击穿，然后撤去构成区段所用的电极。按照5.1.2所给出的程序对每一只试品再次测定干工频闪络电压。每一只试品的闪络电压平均值不得低于按5.1.2测得值的90%。5.1.2测得它的平均闪络电压的80%的电压，持续30min。试验不应产生击穿，用在生产线上制成的6只绝缘子进行试验,绝缘子的长度（金属附件至金属附件的绝缘距离）应不小于800mm,两端金属附件应与生产线上的绝缘子所采用的相同。芯棒的端部连接区应相同，但芯棒端部以外的部分可作适当修改，以避免联接的破坏。对此6只绝缘子进行外观检查，并核对其尺寸是否符合图纸。注：若制造厂只生产短于800mm的绝缘子，设计试验也可在现有长度的绝缘子上进行。

新款NLD系列耐电痕化指数测量仪

新款NLD系列耐电痕化指数测量仪