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新款NHY系列耐环境应力开裂实验仪

新款NHY系列耐环境应力开裂实验仪

型    号: NHY-A
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新款NHY系列耐环境应力开裂实验仪符合GB/T2951-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第41部分:聚乙烯和聚丙烯混合料专用 试验方法 耐环境应力开裂试验 熔体指数测量方法 直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和(或)矿物质填料含量热重分析法(TGA)测量碳黑含量》、IEC 60811标准要求。

NHY-A新款NHY系列耐环境应力开裂实验仪的详细资料:

NHY-A耐环境应力开裂试验机是根据GB1842—80《聚乙稀环境应力开裂试验方法》标准设计制造的。本仪器用于测定以乙稀为主的树脂及塑料耐环境应力开裂能力。

一、 仪器组成

该仪器由刻痕、弯曲、转移等部件和试样裁刀、弯曲保持架

等附件组成。

二、 主要技术指标

1、试样规格:L×W×H38±2×13±1×(29—38mm)

2、刻痕深度:0.5—0.6mm

3、温度:室温-95℃

三、 仪器操作方法

*步,将电控箱及恒温水箱连线接好:电控箱后面板

一个三芯插座为电源220V。一个四芯插座为铂电阻连线插座,它的另一端为小七芯插头,插在水箱上。另一个插座为大七芯,是电机及加热连线,接在水箱的大七芯插座上。第二步,通电,利用温控表设定试验所需温度,拨动前面板的扭子开关,恒温水箱上的电机转动,此时仪器开始升温。第三步,使用附件箱中的裁刀利用外力冲裁试样,然后把裁好的试样装入刻痕工具中,进行刻痕,然后在将其放入弯曲装置中在台钳上进行弯曲,用转移工具将试样放入弯曲保持架中,装入试管内,塞紧瓶口,置于已经恒温的恒温浴槽中即可,然后,观察试样变化。详细操作参考GB1842—80。

 

 

 

 

 

 

为检测复合材料中的表面缺陷和内部缺陷,有多种NDI技术可用。目视检测和液体渗透法能用于识别表面缺陷,而为了检测内缺陷,如裂纹、劈裂和分层,则需要更复杂的技术,摩擦副rubbingpair;专指由两个相对运动又相互作用摩擦学元素注:作为摩擦副的物体互称为对磨副。相互接触的两物体当一个相对于另一个切向相对运动或有相对运动趋势时,在两者接触面上发生的阻碍该两物体相对运动的切向力。在转动摩擦副中,转动体在周向上受到的摩擦力与转动体有效半径的乘积。在环-块摩擦磨损试验时,块的表面经摩擦磨损后在摩擦面上留下的损伤痕迹的断面一一凹形圆弧的圆弧弦长,由于摩擦造成表面的变形、损伤或表层材料逐渐流失的现象和过程。在磨损过程中摩擦副的材料接触表面变形或表层材料流失的量。

注通常可用体积、质量、几何尺度等表示。注本标准釆用体积磨损、质量磨损、磨痕宽度来表示。一组摩擦副之间的摩擦力与法向力之比。向摩擦副的表面供给润滑介质的方式。注:可分为间隙润滑、连续润滑、单程润滑、循环润滑等。加入到两个相对运动表面之间,用于减少摩擦和控制磨损的易剪切物质。将试样安装至试验机,试样安装于试验环上方,并加载负荷,试样保持静止,试验圆环以一定转速转动。见图2。5.1.1传动系统,用来带动圆环以给定的转速旋转,转速的相对误差应不大于±3%,并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于0.01mm。5.1.2加载系统,对试样和圆环,施加法向力,法向力的相对误差应不大于±2%。5.1.3测定和记录摩擦力矩系统。

5.1.4记录圆环转数的计数器或计时器,转数的相对误差应不大于±1%。5.1.5试样夹具应保证试样安装后无轴向窜动。试验环材料一般为45#钢,要求淬火,热处理HRC40〜45,其外形尺寸:外径为(40±0.5)mm,内径为16mm,宽度10mm,外圆需倒角,倒角处均为0.5X45°,外圆表面与内圆同轴度偏差小于0.01mm;外圆表面粗糙度Ra不大于0.4,每次试验前需测试试验环外圆表面粗糙度并记录,确圆表面粗糙度択。不大于0.4;试验环应清除油污,贮存于干燥缸内以防生锈。注:圆环材质可根据需要另定。试样为长方体,要求表面平整,无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。具体尺寸及要求:(30摇X7显X6±0.5)mm,试样上下表面平行度不小于0.02mm。

 

 

 

 

新款NHY系列耐环境应力开裂实验仪

新款NHY系列耐环境应力开裂实验仪