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2020新款受电弓碳滑板大电流温升测定装置

2020新款受电弓碳滑板大电流温升测定装置

型    号: DDW-2000
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2020新款受电弓碳滑板大电流温升测定装置用于测试碳滑板上部碳在通过大电流时的温升情况。模拟电线的铜块以一定的压力施加在碳滑板上,并通设定好的电流;通过红外温度传感器测量碳滑板上不同点的随时间变化的温升情况

DDW-20002020新款受电弓碳滑板大电流温升测定装置的详细资料:

一、概述

设备用于测试碳滑板上部碳在通过大电流时的温升情况。模拟电线的铜块以一定的压力施加在碳滑板上,并通设定好的电流;通过红外温度传感器测量碳滑板上不同点的随时间变化的温升情况

二、技术指标:

1、输入电压:AC 380V

2、额定功率:30KW

3、上下运动行程:300mm

4、电流发生器额定电压:AC  5V

5、电流发生器额定电流:2000A

6、自耦变压器参数:输入    AC   380 V

                   输出    AV   0-450V

                   容量:20KVA

7、传感器量程:1KN

8、温度传感器量程:0-800度

9、设备外形尺寸:长1500mm  宽1000毫米  1980毫米

10、设备重量:500千克

 

如果在这期间需要运输,则应将湿润的绝缘子放置在密封塑料袋或其他适宜的容器中,但长不超过12h。以下的单个试验的时间间隔应能保证这些试验在48h内完成。对每只试品的伞套进行外观检查。

不允许有开裂。在试品上布置具有尖锐边缘的电极(电极可以是宽约20mm、厚度小于1mm的铜带制成的夹子)。将这些电极紧紧地固定在伞与伞之间的外套上,以便其定位形成沿轴向长约500mm或较小的区段。如绝缘子两端头装配件间的距离小于或等于500mm,试验电压应施加在两端头装配件间。冲击电压应分别施加于两个相邻的电极之间,或端头装配件和其相邻的电极之间,电压陡度至少为lOOOkV/皆。每个区段应经受正负极性冲击各25次。对于空心绝缘子,应采取措施防止内闪络发生。每次冲击都应在两电极间发生外部闪络。绝缘子的任何部分都不应出现击穿。开始闪络试验前,应测定所有试品的杆体温度(参考温度)。每只试品闪络电压值5次的平均值作为该只试品的干工频电压电压值。

该值应按GB/T16927.1校正到标准大气条件。试验时采用升压法,电压在1min内线性地从零升压到闪络。如果要使用,用同样方法测定附加的一只参考试品的闪络电压。然后,三只试品和参考试品(当采用时)均在80%参考闪络电压下连续耐受30min。卸除电压后立即测量每一个试品和参考绝缘子(当采用时)的伞间的杆体温度,每个绝缘子沿长度或圆周各测三个点。每一个试品的闪络电压均应分别大于或等于参考闪络电压值的90%,或参考试品的闪络电压值的90%。被试绝缘子任何部分均不应发生击穿,并且其伞间护套的大温升与参考绝缘子相比不超过10K。如果没有参考试品,与工频试验前的确定的参考温度相比,大温升不超过20K。两片伞套材料试样分别从两只绝缘子伞套上截取。

其尺寸、形状和厚度符合ISO868硬度测量方法的规定。如果伞形或厚度不适宜,试样可以专门制作,其制造工艺和参数应与绝缘子外套相同。按ISO868规定用邵尔A或D硬度计测量并记录两片试样的硬度以及周围环境温度。然后,试样应浸没于本标准9-2.5定义的沸水中煮42h,所使用适宜的容器如图1所示。水煮后应让试样冷却,并在3h内再次测量其硬度,测量时的温度与煮沸前的差值不得超过±5K。每片试样的硬度值与煮沸前相比变化均不应超过±20%。1)为了选择伞套材料,可以考虑对材料进行耐电痕化和蚀损试验。具体方法由产品标准规定。选取三片伞和伞套材料试品进行试验。如果适宜,试品上应具有绝缘子上的标记。绝缘子伞套应按下列试验方法之一经受1000h紫外光试验。

 

 

 

2020新款受电弓碳滑板大电流温升测定装置

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