按以上测得的由摩擦引起的全部能量损失不应超过标称能量的0,5%.如果超差和 通过减小指针摩擦后仍不能使摩擦损失控制在允差之内,则应清洗或更换轴承。
打击中心至摆轴轴线的距离厶可通过摆锤的周期(摆动一周的时间)算出,该值应为O.995Z士 O.OO5" 计算值,】应准确到0.5 mm。
使摆锤以不超过5。的角度摆动,测量其一个完整周期的时间丄以s为单位。
距离厶由下式算出:
式中:
身 重力加速度,取值9. 81 m/s2;
k2——取值9.87.
因此止=。* 248 5已单位为米(m)。
t值的测量应准确到5 1%以内。
•注,对于周期约等于2$的摆锤,测量其完整摆动100次所需的时间重复测量三次并算出平均值「只要表征其重复性的量CF岫一厂血)不大于0. 2 测得的t即可满足测量准确度的要求。
应检査冲击刀的尺寸。既可以使用2 mm冲击刀也可以使用8 mm冲击刀.两种型式冲击刀的曲 率半径和刃角如图2所示。
冲击刀在两个砧座之间穿过部分的*宽度应至少等于10 mm,但不大于18 mm。
注L检验冲击刀几何尺寸的方法之-•是制作一个用于检验的样板.
注幻用2 mm冲击刀和8 mm冲击刀进行试验通常会得到不同的结果,因此冲击刀的型式必须在相应的标准中规 定.建议在型号中将冲击刀的曲率半径作为F标表示,如CVN2或CVN八
1冲击刀的接触线与试样水平轴线(“冲击刀的方向")的夹角应为90°±2
注:有一种检验方法.即将尺寸为55 mmXlO mmXlO mm的试样用薄纸紧紧地包裹起来(如使用胶带)并放在试 样支座上,将冲击刀刀刃用复写纸同样紧紧地包裹起来,碳面朝外(即不面向冲击刀八抬起摆锤让它与自由悬 挂位置有~个几度的小夹角,然后释放,并使之与试样只接触一次。通过复写纸在包裹试样的纸上留下的印痕 来测定冲击刀刀刃与试样较长尺寸方向的夹角,该项试验和保证冲击刀接触试样整个宽度的检验(& 5)可同时 进行,
捋 在初始位置释放摆锤的机构应操作自如,释放时,不受初始脉冲的冲击,无停滞和无侧向振动。 9・9如果试验机设有制动机构,应有防止摆锤偶然制动的措施,另外,在测量诸如周期和摩擦能量损失 期间,必须保证*断开制动机构。
带有摆锤自动提升装置的试验机其结构设计应能够进行直接检掩。
主要技术要求:
简支梁:
1、冲 击 能 量:(0.5J/ 1J/ 2J/ 4J 7.5J/15J/25J/ 50J锤头可选配)
2、摆锤冲击速度:≤4J:2.9m/s ≥7.5J:3.8m/s
3、试样中心到摆轴轴线的距离:230mm
4、摆 锤 预扬角:150°
5、允许试样长度:40mm、60mm、62mm、70mm、95mm
6、允许试样宽度:4mm-15mm
7、允许试样厚度:3mm-10mm
8、支承刀刃圆角半径:R=1mm
9、冲击刀刃夹角:30°
10、冲击刀刃圆角半径:R=2mm
11、电 压220V
12、锤头释放方式:电动释放
悬臂梁:
1、冲 击 能 量:(1J/ 2.75/5.5J/11J / 22J锤头可选配)
2、摆锤冲击速度: V=3.5m/s
3、试样中心到摆轴轴线的距离:335mm
4、摆锤 预扬角:150°
5、允许试样长度:63.5mm±2 80±2mm
6、允许试样宽度:12.7±0.2 mm 10±0.2 mm
7、允许试样厚度:3.2-12.7mm
8、刀刃圆角半径:R=0.8m
9、电 源 功 率:200W
10、锤 头 释 放:电动放锤
新款CBC系列数显摆锤冲击试验仪
新款CBC系列数显摆锤冲击试验仪