技术文章

Technical articles

当前位置:首页技术文章

  • 20205-21
    测定硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的试验条件

    试验条件试验时温、湿度所有试验应在下列实验室条件下进行:23±2C,相对湿度(50士5)%或27±2C,相对湿度(65±5)%在试验很大的产品时,可通过协商,允许使用工厂仓库或实验室通常存在的条件,其相对湿度不超过70%即可,但要将试验温度和相对湿度写于报告中。硫化和试验之间时间间隔硫化和试验之间*少时间间隔为16h。在可能的情况下,试验和硫化之间的时间间隔不得超过三个月。在其他情况下,试验可在需方收到产品两个月内进行试验。产品试验前...

  • 20205-21
    硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定试验设备要求

    试验仪器试验仪器的额定直流开路电压为500V,*采用绝缘测试仪(欧姆表)或用任何一种可给岀可比结果的合适仪器进行测试。试验仪器的测定电阻误差应小于10%,在被试产品上消耗的功率不大于3W。在测量较高电阻时,施加于被试产品上的电压太低可能产生较大误差。在有争议情况下,其电压可不低于40V,但不得违反在被试产品上消耗功率不大于3W的要求。电极与接触装置电极除鞋类试验的电极系统外,一般通过导电银涂料、胶体石墨或导电液在测试物表面上形成电极(被测产品电阻在iog及以下时,可不用电极)...

  • 20205-15
    复合材料对落锤冲击制样要求

    取样与试样取样一一对每种条件至少试验5个试样,除非利用较少的试样可以得到有效的结果,如对于事先计划好的实验这种情况。对于有统计意义的数据,应参考在操作规程E122中所列出的步骤。应报告取样的方法。几何尺寸:铺层顺序——为了对不同材料的落锤冲击损伤阻抗进行比较筛选,标准试样厚度应为4.0~6.0mm[0.16~0.24in.],目标厚度为5.0mm[0.20in.],层压板定义如下:单向带——层压板结构由适当数量的单向层组成,使得固化后的总厚度尽可能接近5.0mm[0.20in...

  • 20205-14
    影响落锤冲击层压板试样的因素

    影响因素受面外落锤冲击层压板试样的响应与很多因素有关,如层压板厚度、单层厚度、铺层顺序、环境条件、几何形状、冲击头质量、撞击头几何尺寸、冲击速度、冲击能量和边界条件。从而,除非采用相同的试验构型、试验条件和层压板构型,否则不能对材料进行比较。因此在试验结果中要报告与标准试验构型的所有差别。材料与试样的制备一差的材料制造操作方法、对纤维准直度缺乏控制以及不适当的试样加工所引起的损伤,是复合材料材料数据高分散性的已知原因。试验件板制备方面引起数据分散性的重要因素包括厚度偏差、面外...

  • 20205-12
    聚合物绝缘子的起痕与蚀损试验和加速老化试验的不同

    尽管本标准中描述的几种起痕与蚀损试验方法在文献中可能经常被称为“老化试验”,但指出它们在一定意义上不是加速老化试验很重要。因为这些试验既不能模拟确切的降低实际使用寿命的条件,也不能通过短时间的加速给出一个寿命的等伉试验…而所使用的持续的、循环的或组合的应力,是要试图努力发现可能危及绝缘子运行性能的潜在薄弱点。这些相关的试验(9.3.3,附录A,附录B)*被描为筛选试验,可以用来剔除不适用的材料或者设计。聚合物绝缘子的老化过程一般不会同时造成容易测量的引起老化的逐渐变化的特征。...

  • 20205-9
    复合绝缘子机械拉伸负荷-时间试验原理

    复合绝缘子机械拉伸负荷-时间试验原理引言复合绝缘子机械拉伸负荷——时间试验的背景和所收集到的试验资料,在A.5参考文献〔1〕中。通常,承受机械负荷的复合绝缘子的机械强度随时间而降低,降低程序取决于负荷的大小和持续时间,这是由于芯棒所使用的材料与传统的绝缘子相反,通常有蠕变的倾向。复合绝缘子的机械强度与负荷施加时间的对数关系曲线可以假定为一条具有负值斜率的直线。时间刻度按对数关系刻度。一等长区段的两界限间的比为10(如1min〜10min)。在线路的使用寿命内,施加到绝缘子上的...

  • 20204-27
    摩擦磨损试验机的组成及工作形式

    摩擦磨损试验机是在一定的接触压力下,具有滚动、滑动或滑滚复合运动的摩擦形式,具有无级调速系统,可在极低速或高速条件下,用来评定润滑剂、金属、塑料、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能,例如低速销盘摩擦功能、四球长时抗磨损性能和四球滚动接触疲劳、球—青铜三片润滑性能、以及止推垫圈、球—盘、泥浆磨损、橡胶密封圈的唇封力矩和粘滑摩擦性能的试验,匹配往复模块可实现往复摩擦磨损运动。该试验机在摩擦学各个专业技术领域、石油化工、机械、能源、冶金、航天、各大专院校、研究院等部门具有广泛的应...

  • 20204-22
    塑料球压痕测试方法及计算公式

    除非另有规定,试验成在与状态调节同样的环境中进行。把试样敢在支撑板上,充分地支撑试样并使试样表面垂宜于加荷轴,在离试样边缘不小于10mm处的某一点上描加初负荷F。,値为(9,8±0.1)N.调整探度指示装畳至#点,然后在2s〜3s的时间内平稳地施加试验负荷F“见8.3).选揮下列的试验负荷值Fg49.0N132N)3S8N(9«1Nj(误差士1%)使修正框鶴变形(见8.7)后的压入深度在0.15mm~0.35mm之间.如果3Q秒压痕深度值超出范围(无论一组试样或...

共 514 条记录,当前 50 / 65 页  首页  上一页  下一页  末页  跳转到第页