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粉尘微粒测试仪器

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粉体综合特性实验装置

粉体综合特性实验装置

型    号: GCFT-1000
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粉体综合特性实验装置是一种多功能的粉体综合特性测试仪器。其测试项目包括休止角、崩溃角、平板角、差角、分散度、松装密度、振实密度、压缩度、空隙率、凝集度、均齐度、流动性指数、喷流性指数等参数。这些参数对粉体产品的粉碎、包装、输送等具有重要的实际意义

GCFT-1000粉体综合特性实验装置的详细资料:

GCFT-1000粉体综合特性测试仪

满足标准:

GB/T 31057.2-2018颗粒材料 物理性能测试 第2部分:振实密度的测量

GB∕T 31057.3-2018 颗粒材料 物理性能测试 第3部分:流动性指数的测量

GB/T16913-2008 粉尘物性试验方法

GB T 1479.1-2011 金属粉末 松装密度的测定 第1部分_ 漏斗法 标准

GB T 5162-2006 金属粉末 振实密度的测定 标准

美国标准:ASTM D6393-14静止角粉末流动性测试仪

美国药典:USP32-NF27

欧洲药典:EP7.0  07/2010:20934

主要应用领域

包括制药、电池材料、粉末涂料、非金属矿、石墨、食品、有色金属、粉体工程设计、粉体物性研究以及教学等领域。

一、产品简介

        GCFT-1000粉体综合特性测试仪是一种多功能的粉体综合特性测试仪器。其测试项目包括休止角、崩溃角、平板角、差角、分散度、松装密度、振实密度、压缩度、空隙率、凝集度、均齐度、流动性指数、喷流性指数等参数。这些参数对粉体产品的粉碎、包装、输送等具有重要的实际意义。该仪器的特点是一机多用、操作简便、重复性好、测试条件容易改变、配套完整等。该仪器的研制*,为在科研生产中粉体特性测试工作的普遍开展提供了新的手段。

二、测试项目:

    • 休止角:在静平衡状态下,粉体堆积斜面与底部水平面所夹锐角叫做休止角。它是通过特定方式使粉体自然下落到特定平台上形成的。休止角大小直接反映粉体的流动,休止角越小,粉体的流动性越好。休止角也称安息角或自然坡度角。

    • 崩溃角:测量休止角时,给堆积的粉体以一定的外力冲击,这时堆积粉体表面就可能产生崩塌现象,崩塌后粉体堆积斜面与底部水平面所夹锐角称为崩溃角。

  密度与松装密度之差与振实密度之比。压缩度越小,粉体的流动性越好。压缩度也称压缩率。

    • 分散度:分散度就是粉体在空气中的飘散程度。分散度与粉体的分散性、漂浮性和飞溅性有关。如果分散度超过50%,说明该样品具有很强的飞溅倾向。

    • 空隙率:空隙率是指粉体中的空隙占整个粉体体积的百分比。空隙率因粉体的粒子形状、排列结构、粒径等因素的不同而变化。颗粒为球形时,粉体空隙率为40%左右;不规则形状时,粉体空隙率为70-80%或更高。

    • 均齐度:均齐度是粒度分布的D60和D10的比值。

    • 凝集度:在一定时间内,使用标准筛给粉体特定的振动后,称取筛上残留团聚粉的质量。凝集度越大,粉体的流动性越差。凝集度适用于易团聚的细粉或微粉。

    • 流动性指数:流动性指数是休止角、压缩度、平板角、均齐度、凝集度等项指数的加权和。流动性指数与压缩度有关。

    • 喷流性指数:喷流性指数是流动性指数、崩溃角、差角、分散度等项指数的加权和。

三、主要技术指标与性能

1、测试项目:

具体包括休止角、崩溃角、平板角、滑动角、分散度、振实密度、松装密度、差角、压缩度、空隙率、凝集度、均齐度、霍尔流速、流动性指数、喷流性指数。

2、角度范围 0-90° 角度测定方法 量角器法

3、振实密度频率 300次/分钟 振幅-3mm或14mm

4、电源 AC220V、50/60Hz、200W

 

小于1000点。7.7凹坑深度测量仪——可用度盘式深度表、深度千分尺、三脚架支持的深度表或用经过适当标定的位移传感器。测量探头应带有一个大曲率半径为8.0mm[0.35in.]的半球形触头。对于深度测量,7.8天平或秤——要求有对击头质量测量精度在±0.5%以内的分析天平或秤。8.1取样一一对每种条件至少试验5个试样,除非利用较少的试样可以得到有效的结果,如对于事先计划好的实验这种情况。对于有统计意义的数据,应参考在操作规程E122中所列出的步骤。应报告取样的方法。8.2.1铺层顺序——为了对不同材料的落锤冲击损伤阻抗进行比较筛选,8.2.1.1单向带——层压板结构由适当数量的单向层组成,使得固化后的总厚度尽可能接近5.0mm[0.20in.],其铺层顺序则为[45/0A45/90]„s,其中"为整数。

如果“接近”的厚度小于4.0nun[0.16in.],那么应该采用N的后继值即N+1。表1中提供了对不同的固化后单层名义厚度推荐的铺层,层压板的铺层应这样定义,使得0°纤维方向与长度方向尺寸相一致。8.2.1.2机织物一层压板结构应由适当数量的织物层构成,使固化后的总厚度尽可能接近5.0mm[0.20in.],其铺层顺序则为[(+45/-45)/(0/90)]心其中N为整数。如果“接近”的厚度小于4.0mm[0.16in.],则采用n的后继值N+1。记号(+45/-45)和(0/90)表示机织物单层,其经、纬向纤维指向所规定角度。含缎纹机织物的层压板应具有对称的经线表面,除非另有规定并在报告中注明。

 若能清楚地知道试验未通过的原因,则制造厂可以从该批中剔除所有有缺陷的绝缘子。然后将挑选后的批再提交试验。抽取等于第一次抽取数量三倍的试品进行重复试验。如果在重复试验中有任何绝缘子不通过,则认为该批绝缘子不能满足本标准,由制造厂收回。逐个试验汇总列于附录D。每只绝缘子上要标明制造厂的名称或商标以及制造年份。此外,每只绝缘子上应标明额定机械负荷(SML)。这些标志应清晰和牢固。每只绝缘子都应进行外观检査。在绝缘件上安装的金属附件应符合图样。绝缘子的颜色应与图样上规定的接近。——面积不大于25mm£(但总缺陷面积不超过绝缘子总表面的0.2%),并且深度小于1mm的表面缺陷。每只绝缘子应在环境温度下,耐受相应于至少为50%额定机械负荷的逐个试验负荷。

 

 

 

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